两米长的纸箱；低成本的解决方案 | 昆山裕邦机械有限公司

客户概览我们的客户是一家专注于大型纸箱生产的制造企业，由于纸箱尺寸较长且厚度为五层，人工糊箱存在较大困难，生产效率低。客户希望通过糊箱机设备，提高生产效率并降低人力成本。

挑战客户过去的生产方式完全依赖人工糊箱：

•三名工人一组，每小时产量不超过 200 pcs
•仅使用冷胶糊箱，人工压箱受力不均
•高强度劳动导致工人流失、工伤率增加
•产能受限，订单难以加量

客户希望找到一套可靠、易操作、效率高的糊箱解决方案，以实现低投入、高回报的生产改造。

项目范围该项目专注于为客户导入单片、多片糊箱机、压着式输送机和计数横送机，以实现生产自动化、优化流程、降低人工成本，并确保纸箱粘合质量和产能稳定。

我们的团队与方法客户联系了我们公司，寻求从设备、工艺到操作流程的全方位支持。我们的团队凭借多年的包装设备应用经验，为客户提供了一站式服务。

方法论条理清晰，注重细节从工艺调研到设备选型，再到安装调试和培训，全程跟踪，确保客户实现产能和质量的双提升。

BENEFIT如何增加附加价值

通过多年的制作经验和客户的实际需求制定专属方案，为客户创造了显着价值：

1.分析纸箱尺寸、厚度及人工操作难点，制定最优设备配置
2.选定单片、多片糊箱机及辅助输送系统，实现高效率生产
3.制定操作流程及培训手册，减少人为差错
4.设备投入低，生产效率提升显着，长期节省人工成本

这些举措不仅满足了客户需求，还提升了员工工作体验，保证了生产线的稳定性和可扩展性。

样机开发与审批

在项目启动初期，我们通过标准化的演示与验收流程，确保设备性能与客户需求高度契合。
•现场演示：提供样机实操演示，直观展现设备核心效能。
•内部预审：技术团队完成样机的安装、调试及内部质量验收，确保各项指标达标。
•客户核准：邀请客户对设备性能、加工适用性进行综合评估，确认方案正式启动采购流程。

深度解决方案

在确立合作意向后，我们进入全流程的技术落地与服务阶段：

1. 方案定型与合同签署
精准确定设备配置及技术参数，明确安装调试及售后服务条款，签署正式采购合同。

2. 出厂前精细化调试
在设备交付前，针对关键指标进行极限测试：
•性能核验：调整参数以确保胶水涂布的均匀度。
•品质保障：严格检查成型纸箱质量，确保产能与品质双达标。
•标准化建设：制定详尽的操作手册与安全生产规范。

3. 现场交付与赋能培训
设备抵达后，由技术工程师进行现场驻点，指导操作工掌握单片、多片糊箱机及辅助设备的实操技能，确保平稳过渡至正式生产。

最终结果

设备实现稳定运行，产能显着提升，每小时产量远超人工操作水平，同时人力消耗减少一半，用工成本降低。热胶与冷胶自动喷涂、压纸全自动化完成，使纸箱质量更加稳定一致，客户能够承接更多订单，实现低投资高回报。