印尼客户是如何将裱纸产能效率提升一倍?

挑战客户在人工收纸阶段面临产能瓶颈：每小时仅能收纸约二到三千张，每台高速裱纸机需配两人收纸，整个车间十六名以上工人参与高强度操作，不仅仅是员工流失率高、工伤风险增加还有整体积极性下降问题。随着订单量不断增加，客户急需寻找一种可靠且高效的收纸解决方案，以实现生产效率和成本的双重优化。

项目范围该项目专注于为客户的高速裱纸机生产线提供八台翻转收纸机，实现人工收纸到自动收纸的升级。项目要求设备稳定可靠、操作简单，同时需要在有限的交期内完成交付和安装。

我们的团队与方法客户联系了我们公司，依托多年的设备研发与制作经验我们专业团队提供了全流程服务，包括设备选型、安装调试、生产培训、质量控制和售后支持等。

我们的团队由项目经理领导，技术工程师、安装工程师共同协作。在项目经理监督下，团队制定了详细的实施方案，从需求调研、设备评估到样机测试和生产排单，每个环节均严格把控。

BENEFIT如何增加附加价值

1.深入需求调研：了解客户生产线配置、操作流程和联机问题，确保设备完全匹配需求。
2.优化设备选择：性能稳定、性价比高的翻转收纸机，符合客户期望效益。
3.严格质量控制：对设备进行多轮测试与调试，确保每台机器稳定运行并达到设计产能。
4.专业谈判与交付保障：确保设备价格合理，交期可控，并提供灵活的安装和培训方案。

通过这些策略，客户不仅解决了产能瓶颈，还在成本控制和工人安全上获得了显着改善。

样机开发与审批

根据客户需求制作样机及纸张样品进行全面测试：

•检查产能是否达到设计要求
•检查安全性能、满纸报警及操作便利性
•调整定位系统和收纸精度

测试结果提交客户确认。客户对效果表示高度满意。

深度解决方案

在方案确认后，我们协助客户建立了严谨的设备交付与质量保障流程：

1.规范与标准：签署涵盖设备规格、交付周期及详尽质量标准的正式合同，确立清晰的验收基准。
2.预生产评估/样机测试：针对预计生产的纸张可行性评估，产能及效益评估，通过样机先行测试，确保量产设备与预期结果高度一致。
3.出货前检查：由专业工程师执行深度检测，涵盖机械精度、运行噪音、报警逻辑及包装状态等核心指标。

通过这种系统化的管控，设备的稳定性和操作精度得到了显着提升。在客户生产过程中，工程师团队敏锐捕捉到部分设备有力道调节问题。我们第一时间锁定问题所在，通过优化机械参数调整及零部件性能适配，提供技术支持问题得到了解决。

客户接受相关优化方案后，不仅设备运行效率大幅提高，整体生产流程也变得更加稳定可控，彻底消除了投产初期的潜在风险。

最终结果

•产能提升：翻转收纸机将高速裱纸机产能从3000pcs/H提升至6000pcs/H以上产能翻倍。
•人工成本下降：一人操作液压车就能收两台机器的纸张，减少人力投入。
•工作环境改善：自动报警栈板收纸和液压车减轻工人负担，降低劳动强度。
•订单扩张能力增强：客户能够承接更多订单，实现产能翻倍。

这八台翻转收纸机的成功交付，不仅是我们技术实力的体现，更是对客户需求深刻理解的结果。通过设备升级和创新，我们实现了客户生产效率和成本控制的双赢。